USINAGEM

DEFINIÇÃO: segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.

USINAGEM: operação que confere à peça: forma, dimensões ou acabamento superficial, ou ainda uma combinação destes, atravéz da remoção de material sob a forma de cavaco.

Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular.

PRINCÍPIO: a remoção de material ocorre atrvés da interferência entre ferramenta e peça, sendo a ferramenta constituida de um materrial de dureza e resistência muito superior a do material da peça.

USINAGEM: O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (cinemática, atrito e deformação), na termodinâmica (geração e propagação de calor) e nas propriedades dos materiais.

MATERIAL BRUTO                    SEQUÊNCIA DE USINAGEM                 PRODUTO FINAL

IMPORTÂNCIA DA USINAGEM NA INDUSTRIA METAL MECÂNICA

A maior parte de todos os produtos industrializados em alguma de suas etapas de produção sofre algum processo de usinagem.

➔ 80% dos furos são realizados por

usinagem.

➔ 100% dos processos de melhoria da

qualidade superficial são feitos por

usinagem.

➔ o comércio de máquinasferramentas representa uma das

grandes fatias da riqueza mundial.

➔ 70% das engrenagem para

transmissão de portência.

➔ 90% dos componentes da industria

aeroespacial.

➔ 100% dos pinos médicoodontológicos.

CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE USINAGEM

USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA

USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA NÃO DEFINIDA

USINAGEM NÃO CONVENCIONAL

Remoção térmica

Remoção Química

Remoção Eletroquímica

Remoção por ultra-som

Remoção por jato d'água

outros

FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS MATERIAIS

CINEMÁTICA GERAL DOS PROCESSOS DE USINAGEM

Os processos de usinagem necessitam de um movimento relativo

entre peça e ferramenta.

EXEMPLOS DE TABELA DE VELOCIDADE DE CORTE (VC)

MOVIMENTO DOS PROCESSOS DE USINAGEM

GRANDEZAS NO PROCESSO DE USINAGEM

RELAÇÕES QUE ENVOLVEM A USINAGEM

CONCEITO DE USINABILIDADE

CONCEITO DE USINABILIDADE

“Na usinagem com remoção de cavacos verifica-se que os diversos materiais se comportam de modo distinto, sendo que alguns podem ser trabalhados com grande facilidade, enquanto que outros oferecem uma série de problemas ao operador”

USINABILIDADE

Descreve todas as dificuldades que um material apresenta na sua usinagem.

Compreende todas as propriedades de um material que têm influência sobre o processo de usinagem.

DEFINIÇÃO: Usinabilidade pode ser definida como sendo a capacidade dos materais de peça em se deixarem usinar

AÇÕES PARA MINIMIZAR OS EFEITOS DA MÁ USINABILIDADE

NA FERRAMENTA

• material

• geometria da ferramenta

• uso de revestimento

NO PROCESSO

• velocidade

• avanço

• profundidade de corte

USO DE MEIOS LUBRI-FEFRIGERANTES

• no material da peça

• elementos de liga

• controle no processo de obtenção/fabricação anteriror usinagem

• alívio de tensões e tratamentos térmicos 

CONCEITO DE VIDA DA FERRAMENTA

Período no qual uma ferramenta pode ser mantida usinando de forma econômica.

O carater econômico pode ser relacionado principalmente com:

● tolerâncias dimensionais

● tolerâncias geométricas

● qualidade superficial da peça

● nível de vibrações no processo

● nível de esforços no processo

● possibilidade de reafiação da ferramenta, entre outros.

CRITÉRIOS DE FIM DE VIDA

São critérios que são utilizados para determinar quando uma ferramenta deve ser substituída no processo.

Esses critérios é relacionado com:

● desvios nas tolerâncias dimensionais

● desvios nas tolerâncias geométricas

● perda de qualidade superficial da peça

● aumento no nível de vibrações no processo

● aumento no nível de esforços no processo

● aumento do custo de reafiação da ferramenta

● formação de rebarba

● aumento da temperatura de corte

● nível de desgaste na ferramenta

FLÚIDOS DE CORTE

Classificação segundo a norma DIN 51385.

● Não miscíveis em água ou óleos de corte

– Óleos integrais ou minerais

– Óleo solúve

– Semi-sintéticos

– Sintético

● Miscíveis em água ou emulsões

FUNÇÃO DOS FLUIDOS DE CORTE

CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO DPS FLUIDOS DE CORTE

Fatores influenciam na escolha:

• Material;

• Economia;

• Prazo;

• Baixa geração de espuma;

• Fácil descarte;

• Não agredir o meio ambiente;

• Não dissolver a pintura ou corroer partes da máquina;

• Não agredir a saúde e garantir a segurança do operador;

FIM