LAMINAÇÃO

Processo no qual modifica-se a geometria/dimensões de um corpo metálico pela passagem entre dois cilindros laminadores.

O metal sai com uma velocidade maior que a de entrada.

Os cristais são alongados na direção da laminação.

Na laminação a quente os cristais começam a se reconstituir após deixar a zona de tensão, mas na laminação a frio eles mantêm a forma alongada, obtida pela ação dos cilindros.

O metal é submetido a altas tensões compressivas, e a tensões cisalhantes superficiais, resultantes do fricção entre os cilindros e o metal.

As forças de fricção são também responsável pelo ato de puxar o metal.

VELOCIDADE DO METAL DURANTE O PROCESSO

O Ponto Neutro C é o ponto de contato onde as superfícies do material e do cilindro movem-se com a mesma velocidade.

Devido a essas características de velocidades as forças de atrito convergem para o ponto C, tanto na região BC quanto AC.

Processo pode ser realizado:

• continuo ou em etapas;

• com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminação)

• com ou sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calços ou hastes)

Permitindo:

• alcançar as dimensões dos produtos semi-acabados ou da pe

ça pronta.

• caldeamento de rechupes e poros provenientes do processo de lingotamento

• conforma ção da estrutura de solidifica ção do lingote.

• melhora das propriedades mecânicas.

Após fundição, os lingotes são laminados em três formas intermediárias chamadas blocos, tarugos, e placas.

• Blocos (Blooms) tem seção transversal 6” x 6” ou mais larga. 

Geralmente, eles são laminados para obter perfis estruturais.

•
Tarugos (Billets) tem seção retangular 1.5” x 1.5” ou mais larga.

Eles são laminados para obter hastes, barras, vergalhões, etc.

• Placas (Slabs) tem seção transversal retangular 10” x 1.5” ou mais

larga.

Eles são laminados para obter placas grossas, chapas, chapas

finas, tiras, fitas.

FABRICAÇÃO DE PRODUTOS PLANOS E NÃO-PLANOS

LAMINAÇÃO A QUENTE

• Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio.

• Serve como etapa de preparação para laminação final, a frio.

• Permite grandes reduções de espessura.

• Forças de laminação menores que as da laminação a frio

• Produz acabamento superficial pobre.

• Resulta em tolerâncias dimensionais largas.

LINGOTAMENTO CONTÍNUO PARA PRODUÇÃO DE CHAPAR POR LAMINAÇÃO A QUENTE

PRODUTOS OBTIDOS POR LAMINAÇÃO A QUENTE

LAMINAÇÃO A FRIO

• Requer material com boa plasticidade a frio.

• É precedida por laminação a quente.

• As reduções de espessura são limitadas pelo encruamento.

• As forças de laminação são bem maiores que as da laminação a quente.

• Produz acabamento superficial bom ou ótimo.

• Resulta em tolerâncias dimensionais mais estreitas que a laminação a

quente.

LAMINAÇÃO A FRIO DE CHAPAS

PRODUTOS OBTIDOS POR LAMINAÇÃO A FRIO

CLASSIFICAÇÃO CONFORME A CINEMÁTICA

LAMINAÇÃO DE TUBOS

TUBO SEM COSTURA LAMINADO

PROCESSO DE LAMINAÇÃO DE ROSCAS

DEFEITOS TÍPICOS DE PRODUTOS TREFILADOS

LAMINAÇÃO DE PERFIL

TIPOS DE LAMINADOR PARA LAMINAÇÃO CONVENCIONAL

LAMINAÇÃO TANDEM

MOSTRANDO O PROCESSO DE LAMINAÇÃO DE CHAPA

SIMILARIDADE DE LAMINAÇÃO COM FORJAMENTO

FLEXÃO DO CILINDRO

REDUZINDO A FORÇA DE LAMINAÇÃO

 Forças de laminação podem causar deflecção e achatamento nos rolos.

As colunas de apoio dos rolos podem defletir sob altas forças de laminação.

Forças de laminação podem ser reduzidas por:

1. Reduzindo o atrito na interface rolo-peça.

2. Usando rolos de diâmetro menor.

3. Reduzindo a área de contato.

4. Laminação a altas temperaturas.

5. Aplicando tensões a frente e/ou a ré na chapa.

DEFEITOS DE LAMINAÇÃO

Defeitos em laminação podem ser tanto superficial quanto estrutural:

• Defeitos superficiais incluem marcas de rolo e de escala.

• Defeitos estruturais (ver figuras) incluem:

1. Ondas laterais: flexão dos rolos causam afinamento nas laterais, a qual tendem a alongar mais. Desde que os cantos estão restritos pelo material do centro, eles tendem a empenar e formar ondas laterais.

2. Trincas centrais e de canto:

3. Fendilhamento: resultados de deformação não homogênea ou defeitos no lingote fundido.

• Outros defeitos incluem: tensão residual (em alguns

casos tensões residuais são desejáveis).

TENSÕES RESIDUAIS DESENVOLVIDAS NA LAMINAÇÃO

FIM